【科技賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè) 張掖企業(yè)引領(lǐng)無紡布智能打印新趨勢(shì)】

——專訪張掖高新無紡布科技有限公司產(chǎn)線自動(dòng)化改造項(xiàng)目

近年來，甘州工業(yè)園區(qū)積極引導(dǎo)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型升級(jí)，在當(dāng)?shù)匾患疑罡麩o紡布設(shè)備制造的科技企業(yè)生產(chǎn)車間里，映入眼簾的是一條實(shí)現(xiàn)了e/mpos系統(tǒng)智能管控的無紡布色彩定制流水線。"整個(gè)生產(chǎn)線的印刷精度已從原先的60-80dpi提升到了300dpi，不但打破了短版印刷的工藝限制，還把生產(chǎn)周期從平均7天縮短到1天以內(nèi)。"企業(yè)負(fù)責(zé)人向我們介紹道。

這家坐落于張掖的高科技企業(yè)最近推出的超精密圖案打印技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無紡布圖案映射精度突破像素級(jí)分辨率。技術(shù)人員在車間控制室內(nèi)輕點(diǎn)鼠標(biāo)，原本需要多人協(xié)作完成的印刷圖案現(xiàn)在可以遠(yuǎn)程控制7臺(tái)智能噴頭同步作業(yè)，一次調(diào)試可完成200種不同花型的無縫循環(huán)印刷。特別采用了行業(yè)領(lǐng)先的迷宮式墨水循環(huán)系統(tǒng)后，無紡布企業(yè)普遍面臨的染料殘留問題也得到根本解決。

下游五家服裝配飾企業(yè)參與了我們的技術(shù)體驗(yàn)會(huì)，均表示該設(shè)備解決了小批量多批次定制的最大痛點(diǎn)。"現(xiàn)在我們接到小訂單也不怕設(shè)備閑置，設(shè)備利用率提高了20%以上。"河西服裝有限公司技術(shù)主管說。園區(qū)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，去年僅張掖無紡布產(chǎn)量就突破7萬噸，而該技術(shù)的落地應(yīng)用，直接將下游印染業(yè)生產(chǎn)成本降低了15%，被業(yè)內(nèi)稱為"西北地區(qū)無紡布智能制造的里程碑"。

據(jù)張掖高新無紡布科技有限公司副總工程師介紹，該設(shè)備最近成功獲得了4項(xiàng)外觀設(shè)計(jì)和5項(xiàng)實(shí)用新型專利。接下來企業(yè)將著手建立無紡布色彩云數(shù)據(jù)庫，計(jì)劃用三年時(shí)間培養(yǎng)100個(gè)分布式設(shè)備節(jié)點(diǎn)，在西北市場(chǎng)打造"永不打烊的定制工場(chǎng)"。

隨著智能印刷系統(tǒng)的推廣，該技術(shù)有望輻射到醫(yī)療衛(wèi)生用品、汽車內(nèi)飾等新興應(yīng)用領(lǐng)域，為張掖深度融入"一帶一路"特色新材料產(chǎn)業(yè)鏈種下一顆技術(shù)種子。