【東明機械創新突破：新增銅版紙高速流水線打印機 提升印刷行業制造效能】

行業領先企業東明機械近日宣布成功引進并投用新款銅版紙流水線打印機生產線，專為高速生產高質量銅版紙印刷新材料而打造。此系列的最新設備由東明機械聯合國內知名自動化控制廠家共同研發，特別適合柔性金屬包裝、醫藥標簽及高端裝飾紙等多種應用需求。

據介紹，東明新增銅版紙流水線打印機生產線采用先進的流延法生產工藝，每分鐘可穩定運行120米高速生產，能耗同比下降16%，較傳統分切線產能提升至少25%。整條生產線配備全數字化智能控制系統、寬幅金屬膜連續復合成型頭及三重UV固化系統，可同時支持多種色序在線調整，完美適配復雜包裝結構加工需求。

該設備顯現出兩大顯著優勢：其一是可實現精準溫控下的連續拉伸率控制在±0.5%以內，保證產品尺寸穩定性；其二是通過全張幅寬800毫米的大規格設計，配合自動糾偏系統，使成品率突破95%，大幅降低企業原料損耗。尤其值得一提的是，該流水線打印機所產銅版紙實現了雙向拉伸比9:1至11:1的寬幅調節范圍，表面粗糙度Ra<0.8μm，完全滿足包裝印刷新時期對高精度、低反光特性印刷面的要求。

在耗材與服務配套方面，東明此次推出的循環經濟解決方案包括新型百分百可回收的基材處理工藝，以及標準化的耗材存量管理系統。同時推出定制化的遠程運維平臺，設備運行數據自動上傳至云服務器，服務響應可在30分鐘內完成遠程問題診斷。目標應用領域遍及食品醫藥包裝領域的知名品牌，以及追求高性價產品的文創產業、商業印刷客戶群。

業內專家指出，此次東明機械的設備升級意味著國內包裝新材料生產線自動化水平將迎來新拐點，其全流程閉環控制系統及R2級廢氣處理技術，更是反映出行業向智能制造與綠色制造轉型的明確趨勢。隨著長三角、珠三角電子制造基地對新型包裝材料需求持續旺盛，預計東明設備產能將實現年度增量20%以上，在激烈的高端制造競爭格局中占據先機。