中國山東網淄博訊(記者 徐建彬 寇亞群)從十幾個人的低矮簡陋工棚，到年產值幾個億的現代化企業;從原始的手工工具，到智能化的制品流水線;從高污染低效率到綠色有效環保，山東萬家木業有限機構30年一路走來，在董事長張桂生的帶領下，一次次搶占先機，一次次緊緊抓住轉型升級的機遇，在全部木作行業向綠色智能轉型升級方面走在了前列，為傳統木門制造業帶來了一股新風，做出了典范。

工匠精神薪火相傳 把握機遇產業持續升級

說起山東萬家園木業有限機構的發展，絕對繞不開一個人，那便是董事長張桂生。

萬家園董事長張桂生在新品發布會上致歡迎詞(攝影 徐建彬)

十七八歲起始學木匠，上世紀八十年代初，帶領十幾名志同道合的伴侶，在低矮簡陋的工棚里，利用原始的手工工具和沿襲下來的木門加工技能，為鄉親們制作庭院木門，讓張桂生和他的木門在十里八鄉小有名氣。

“那個時候，還無‘工匠精神’這一說，咱就覺得，這是門手藝，做就要做到最好。”張桂生告訴記者，他心里始終有一個不變的想法，人生短暫，應該干有些實事，要像藝術家追求心里舒適的作品同樣，做木門，做家裝。

張桂生是一個認真且執著的人，為了做出更好的木門，死磕技術，把技術開發當做一項事業來進行。木門制造看起來容易，然則想要做好，每一道工序，每一個細節都至關重要，張桂生曾經為了砂光效果好，從臺灣購入三臺砂光設備，相比國內的設備，價格翻了將近一倍，但這對他來講，只是必要的投入，“只要效果好，這錢就花得值!”

做為木門行業中元老級企業，萬家園的制品始終以高品質和環保性為業界口碑。正是因為張桂生這種執著的“工匠精神”，讓萬家園持有木門行業六項技術專利，他亦先后榮獲“木門生產專家”、“中國林業產業特殊貢獻獎”等殊榮。

萬家園制品展廳(攝影 徐建彬)

張桂生的厲害之處，不僅是對技術的精益求精，企業能發展到今天，更得益于他高人一籌的戰略眼光。記者對萬家園的發展進行了一下梳理。1991年，張桂生成立淄博市第1家膠合板廠，生產輕體板門和模壓門;1995年，成功研制生產防火門;1997年，“萬家園”商標注冊成功;2001年，研發生產實木復合門;2002年，萬家園起始向國外出口，進軍國際;2005年，創新門及家裝配套制品生產工藝，開啟異型制品開發之旅;2009年，先后榮獲“山東名牌”、“山東省著名商標”榮譽叫作號;2012年，“國家級木門生產技術科研中心”在萬家園成立;2014年，作為國內首批中國木門行業特級企業;2015年，投入3000多萬元的設備和“油改水”技術升級全面完成，作為業內首家實現水性漆環保涂裝的企業;同年，萬家園實現全線水性漆制品……

倘若從張桂生上世紀八十年代的簡陋工棚算起，不難看出，30年里“萬家園”幾乎是踏著國家經濟發展的節拍，幾年一個臺階，幾年一次產業升級，一步一個腳印的步行到今天。亦正是張桂生的這種執著精神，帶出了機構強大的技術開發團隊，成員青年、思維敏銳、知識扎實。經過持續創新，克艱破難，開發出簡約歐式、美式田園、典雅中式、時尚現代等區別風格的制品，滿足區別年齡區別層次的消費者需求。并且針對各門店客戶指定樣式的制品，機構設計師都能加以改造和設計，供給定制化服務更能滿足個性消費者的喜歡。

萬家園制品展廳(攝影 徐建彬)

一個企業最寶貴的便是它的靈魂和精神。今天的成績是萬家園30年的沉淀所得，經歷了非常多風雨和榮耀，形成為了萬家園獨有的核心技術力量，練就了屬于萬家園的獨特氣質與神韻。

萬千細節專為你家 傳統手工邁向智能制造

木作行業，做為傳統行業之一，工人生產效率低、集約化程度低、沒法形成規模效應始終是困惑企業發展的困難，在新舊動能轉換的背景下，萬家園牢牢把握住結構優化的關鍵，培育壯大新動能，改造提高傳統動能，發力綠色制造、智能制造，成功破解困難。

在參觀萬家園各個廠區的過程中，記者看到，德國金田豪邁板式家居數控加工中心、德國威力縱橫優選鋸、高轉速四面刨、德國藍幟刀具、意大利龍門五軸自動加工中心等國際一流木作設備在高速運轉著，一派熱火朝天的生產場面。

萬家園董事長張桂生向媒介記者介紹企業生產狀況(攝影 徐建彬)

“這臺從德國進口的磨刀機價值50多萬元，比國內同類型設備貴十幾倍”?？偨浝硗踅B新告訴記者，“近年來，機構經過持續引進國際一流木作設備，進行家裝制品智能化生產，大大加強了制品精度和生產效率。”

“威力的優選鋸、四面刨等設備保準部件的裝配精度;高頻機保準拼板精度和強度;‘藍幟刀具’與威力四面刨的珠聯璧合使所有門面裝飾線、墻板壓線及其他異型制品的裝飾線條的頂面、底面、兩側面一次完成……”在現場，機構技術人員熟悉地向記者介紹著每臺設備的優良。

萬家園總經理王紹新向媒介同行介紹企業生活狀況(攝影 徐建彬)

王紹新說，機構依托渾厚的經濟實力，參照歐洲先進工藝水平進行生產線和工藝的布局，加大投入，引進國外先進設備和管理理念。國外進口優秀原材料，利用德國進口烘干設備進行木材養生。護套和線條方面，從木皮精心挑選，到護套三層結構壓合，意大利進口45度切角，再到瑞士進口P件和燕尾榫連接依次完成。在衣柜、博古架的生產方面，機構斥巨資從德國引進電子開料鋸、封邊機、加工中心，真正意義上實現了智能化、數字化生產。

設備自動雕刻(攝影 徐建彬)

企業成就的取得，離不開優秀供應商的支撐。無論在設備、整套處理方法還是原材料的選購上，萬家園都精挑細選，嚴格把關。非常多時候，都是由于董事長張桂生親自操辦。智能化生產不僅降低了勞動力成本，更提高了制品質量，使門業制造實現了跨越發展。

數年來，萬家園在生產技術上追求精益求精，在新品開發上不遺余力，制品迭代持續。日前，萬家園又推出了3大系列十余款木門原創新品，新增15個色系。輕奢極簡的時尚造型，搭配萬家園一流的加工精度和環保涂裝，使其作為萬家園在制品研創方面的一次飛躍。

萬家園制品展廳(攝影 徐建彬)

山東省家具協會執行會長牛廣霞在參觀萬家園木業后，對機構制品品質給予了肯定，表達了對萬家園新品的欣賞。她說，相信這些新品必定能在市場取得好的反響。領頭人、團隊、企業文化和精益管理，是萬家園成功的四大要點，她以山東有這般優秀的木門企業感到無比自豪。

山東省家具協會執行會長牛廣霞在媒介見面會上講話(攝影 徐建彬)

“萬千細節 專為你家”，正是在這般的企業文化下，萬家園持續完善自我、專注細節。“山東省著名商標”、“整木家裝領導品牌”、“中國木門領軍企業”、……一項項榮譽的得到，說明了萬家園木業做為國內家居建材行業“領跑者”的地位。

董事長張桂生告訴記者，萬家園的生產設備都是國際一流的，形成為了從下料、出條形碼、至開槽、打眼、定位，實現軟件化、模塊化生產，技術水平走在了行業前列。

針對企業今后的發展，張桂生有著自己美好的愿景：“下一步，機構將把所有的生產線聯起來，整合在一塊，用機械手取代人工，形成信息化傳輸，自動化生產，從而實現全部行業的真正升級。

技術人員正在向電腦輸入數據(攝影 徐建彬)

張桂生同期亦暗示，這將是一個比較難的過程，還需要設備生產單位以及生產工藝的支撐，但他對此充滿自信心，計劃用三年上下的時間實現這一目的，打造一個真正現代化的工廠。

未雨綢繆環保先行 “油改水”實現行業領先

2017年，一場前所未有的環保風暴席卷中國大地。

北京的家具制造行業全面禁止運用溶劑型涂料進行噴涂作業，深圳地區全面禁止運用溶劑型涂料和溶劑型膠粘劑，西安地區嚴禁含高揮發性有毒有害的稀釋劑在市場上營銷……木門行業一片風聲鶴唳。

然而，在樣的大環境下，萬家園則是氣定神閑，銷量一路高歌猛進。這一切，都源自于董事長張桂生對經濟大勢的把握，對木作行業靈敏嗅覺和認識。

實質上，萬家園的綠色環保之路從5年前就起始了。

萬家園董事長張桂生向參觀人員介紹制品生產工藝(攝影 徐建彬)

早在2013年，張桂生憑借極深的行業經驗及趨勢預測，提前布局"油改水"技術改造。什么是油改水?油改水指的是油性漆到水性漆的全面過渡。水性漆是以水為稀釋劑、不含有機溶劑的涂料，同期不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金屬，無毒無刺激氣味。水性漆漆膜飽滿、晶瑩透亮、柔韌性好并且擁有耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、清晰度高、干燥快等非常多優點。他告訴記者，“從油到水”轉換可不是那樣簡單的一件事情，這是一項繁雜的，系統性的工程。為確定技改方法，機構組織專家去歐洲考察了幾個月，走訪了40多家企業，綜合國外先進的制品和設備信息后，最后確定技改方法。這里過程中，涂料供應商的技術人員更加是長時間駐扎在機構，深入一線進行調研，按照萬家園的制品及生產線特點，制定出科學的整改計劃。

“與傳統油性油漆相比，水性漆以水為溶劑，節省海量資源，消除了涂裝時的害處，降低了對大氣的污染，涂裝后的制品VOC(揮發性有機化合物)排放極低、無刺激性氣味、環保。日前全世界都在推廣?！?span style="color: green;">機構總經理王紹新說， 2015年1月，萬家園環保水性漆鑒定會經過專家組鑒定，投資7000多萬元的設備和‘油改水’項目取得成功，萬家園作為業內率先運用“UV底漆+水性面漆”的企業，亦是中國林產工業協會水性漆項目的實驗基地。

克服重重困難，歷時兩年，萬家園油改水項目最終完成，從此萬家園作為國內首家完成油改水生產線的企業，亦是國內第1家環保技改企業。有此遠見，當年萬家園創造了逆境增長20%的業內神話。

媒介記者親身體驗萬家園木門(攝影 徐建彬)

“油改水”成功之后，萬家園的環保之路并未因此呢而止步。機構耗時2年花費6000萬，對南北廠區進行設備升級、動能轉換，對5個車間、7條UV生產線進行全線升級。

2013年萬家園引進集中除塵系統，將生產過程中產生的粉塵、木屑集中收集處理，很大程度降低了車間粉塵濃度。系統擁有火星探測功能，能實時探測火災隱患，能夠最大限度杜絕安全事故的出現，為員工供給了安全、清潔的工作環境，實現空氣凈化、完全室內循環，做到室外零排放，室內零污染，工人的生產環境得到極重的改善。

2016年，萬家園又同霍拓普燕森合作研發了VOC處理系統，系統可經過電解、裂變、催化、臭氧氧化、吸附等方式，經過層層凈化，過濾掉空氣中的細菌和微塵，將潔凈的空氣傳送到噴漆房中。噴涂過程中產生的漆霧首要經過干簾式噴漆柜的吸收，經過濾紙、玻璃纖維阻漆板、活性炭層層過濾，降低了噴涂過程中的VOC排放。 彌散在空氣中的少量漆霧則被引風系統吸走，經過等離子、納米二氧化鈦光觸媒、UV紫外線氧化等6段凈化過濾，凈化后的空氣達到國家環保排放標準。

機構生產車間工人正在進行生產作業(攝影 徐建彬)

采訪中記者認識到，機構僅花費在VOC處理系統、回收粉塵系統和消防系統的投資就達到了1600萬元，不僅達到了國家標準，乃至有些項目在國際上處在領先水平。

如今，走進萬家園，整齊劃一的廠房、干凈寬敞的道路、無刺鼻的氣味、無紛飛的木屑……倘若不是看到路邊倉庫存放的木料，僅看表面，很難想象到這是一家木門企業。

技術共享服務行業 彰顯企業胸懷責任擔當

4月29日，以“透視萬家園·與水性木作技術零距離”為主題的“2018年中國木門窗行業環保升級高層論壇”媒介見面會暨萬家園新品發布會制造基地開放日活動在山東淄博萬家園生產基地舉行。

媒介見面會上萬家園董事長張桂生和合作供貨商一起回答記者提問(攝影 徐建彬)

在基地開放過程中，萬家園將38項水性木作技術完全向行業和媒介公開。此次活動，萬家園不僅將水性木作技術公開，還將企業自動化、環保方面的“裝備”和優秀原料供應商毫無保存地展示、透露給了外界。

信息一出，猶如一顆重磅炸 彈在業內導致劇烈反響。眾所周知，技術做為企業的核心競爭力之一，對一個企業的存活和發展寓意什么。將技術公開，亦就寓意著讓別人向自己的碗里分一杯羹。

萬家園這是怎么了，這讓外人看不懂，便是行業內的媒介人士和從業人員亦心有疑惑。

媒介記者在萬家園生產車間參觀(攝影 徐建彬)

其實，早在今年初萬家園優秀經銷商年會上，中國木材與木制品流通協會木門窗專委會會長張國林就發布過這般一段講話，“在過去的一年其中，在環保大趨勢下，萬家園為木門行業開辟了一條VOCs處理的新道路，表現了萬家園做為行業領軍企業的責任和擔當，2018年市場將進一步向大品牌挨近，針對大品牌而言前途是光明的，咱們必須充滿自信心!跟定萬家園，方能揚帆遠航!”

萬家園董事長張桂生向中國林產工業協會木門窗產業分會秘書長張占寬介紹企業新制品開發狀況(攝影 徐建彬)

“萬家園是國內最早開展木門涂裝‘油改水’的企業，亦能夠說是第1個敢于吃螃蟹的企業，早在2013年就開展了‘油改水’工作，率先實現木門水性漆涂裝，為我國木門的環保涂裝付出了很大的代價，做出了重要貢獻。她們為了實現木門的環保涂裝，在木門制造工藝方面亦做了多項改進，這些改進同期亦更有利于實現木門的自動化制造和智能制造?！痹?span style="color: green;">這次媒介見面會上，中國林產工業協會木門窗產業分會秘書長張占寬在致辭中如是說。

這是對萬家園的肯定，亦是期許。

對此，萬家園董事長張桂生，對記者說出了自己的心聲?！?span style="color: green;">日前機構‘油改水’技術已然非常成熟，我做為中國木門協會常務副會長，有責任，亦有義務，將機構的經驗做一點分享，讓其他同行企業少走彎路，環保升級更加完善，從而為各自企業帶來更大發展，對全部行業能起到必定的推動功效。”

所說一名從業30年“老木匠”的家國情懷，所說一名成功企業家的責任與擔當，張桂生的這番話，給出了最好的注解。