【中山智造引領包裝印刷產業升級——專訪“智印科技”王總】

中山訊 | 近日，在粵港澳大灣區制造業高質量發展的浪潮中，一家深耕包裝印刷設備研發二十余載的本土企業——中山市智印智能裝備有限公司交出了一份亮眼成績單：其最新研發的"JH-800智能免維護銅版紙流水線打印機"突破了日資進口設備的技術壟斷，實現單臺設備年處理能力超300萬平方米紙張的生產效率，月產值可達五千萬元。

"這款設備最大亮點是實現了'印刷-覆膜-分切光刀全工序在線自動完成'的技術突破，三組可調式UV固化系統與德國西門子控制系統采用聯合體開發模式。"公司技術總監張工程師向導報記者透露，該設備突破了傳統流水線需要頻繁停機換色的瓶頸，可在3分鐘內存入2000張待機紙張，色差波動≤0.2個標準偏差，解決了每年因停機調試造成的經濟損失。

市場拓展部黃總監分享了一個典型案例：某知名食品包裝企業原有三條日本進口生產線，被迫接受頻繁停機更換色標方案，全年浪費紙張超80噸。而啟用智印設備后，僅用56小時完成印刷色調整，2023年第一季度節約原料成本87萬元，能耗降低41%，生產效率提升2.3倍。

值得注意的是，該設備還獲得三項國家實用新型專利：一是創新采用的納米級濾光膜技術，使成像密度精確度達到0.8-1.2（傳統行業標準為0.6-0.9）；二是針對銅版紙施加80Mpa瞬間壓力的瞬時壓光處理，使表面平滑度達到1.2-1.8 μm（行業標準值≤2.5 μm）；三是在聯線集控系統中嵌入的基于深度學習的色彩修正算法，實現了72%-93%的色彩還原精準度。

截至2023年6月底，該設備已在珠三角、長三角、環渤海三大經濟圈的47家包裝印刷企業投入使用，其中42家為世界500強企業分/子公司制造基地，覆蓋飲料食品、醫藥、電子元器件等六大行業領域。研究院戴教授指出："這種具備'免墨水3D立體燙金工藝'與'可視化工單追溯系統'的設備，標志著我國印刷設備制造業在智能化、綠色化方向正式邁入自主可控階段。"

（導報記者 鄭凱陽 中山臺/視覺中國）