塑料薄膜已然發展作為我國產量最大、品種最多的塑料制品之一，廣泛應用于包裝、電子電器、農業、建筑裝飾及日用品等行業，其產量約占塑料制品總產量的20%。從應用行業看，塑料薄膜運用最廣的是包裝產業，其次是農用塑料薄膜，其余用于電工材料、感光材料等。

雙向拉伸技術（平膜法）擁有制品性能好、生產效率高、質量穩定等優點，作為薄膜制造中最重要的一種先進工藝廠技術，在近十年來快速發展，并作為各樣高性能薄膜的重點生產手段。

日前市面上應用最多的雙向拉伸薄膜以雙向拉伸聚酯（BOPET）、雙向拉伸聚丙烯（BOPP）為主流，雙向拉伸尼龍（BOPA）。雙向拉伸聚苯乙烯（BOPS）近幾年發展快速，并作為雙向拉伸薄膜應用的重要構成部分。

表1 中國BOPET薄膜產能需要變化狀況表[1]

年度

設計產能

（萬噸/年）

產能增長量

（萬噸）

產能增長率（%）

需要

（萬噸/年）

需要增長率（%）

2011

136.87

31.1

29.4

115

15.0

2012

167.97

31.1

22.7

132

14.8

2013

225.67

57.7

34.4

152

15.2

2014

275.27

49.6

22.0

175

15.1

2015

304.47

25.20

9.00

200

14.3

表2 2011-2015年中國大陸BOPP薄膜狀況[2]

年度

產能（萬噸））

產量（萬噸）

開機率（%）

年產量增幅（%）

2011

344.40

281.50

81.74

11.71

2012

394.70

311.90

79.02

10.10

2013

440.00

325.00

73.86

4.20

2014

470.00

345.00

73.40

6.15

2015

500.00

380.00

76.00

10.14

表3 2011-2015年中國大陸BOPA薄膜狀況[3]

年度

產能（噸）

產量（噸）

開機率（%）

年產量增幅（%）

2011

80300

73878

92.00

2.75

2012

105300

95596

90.78

29.40

2013

114000

100297

87.98

4.92

2014

136000

113000

83.09

12.66

2015

154200

127070

82.41

12.45

1、雙向拉伸薄膜技術優良

塑料薄膜的成型辦法非常多，如壓延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。其中，雙向拉伸作為近年來最受關注的辦法之一。

雙向拉伸技術是20世紀70年代起始實現工業化的一種塑料薄膜加工工藝，其基本原理是：高聚物原料經過擠出機被加熱熔融擠出成厚片后，在玻璃化溫度以上、熔點以下的適當溫度范圍內（高彈態下），經過縱拉機與橫拉機時，在外力功效下，先后沿縱向和橫向進行必定倍數的拉伸，從而使分子鏈或結晶面在平行于薄膜平面的方向上進行取向而有序擺列，而后在拉緊狀態下進行熱定型，使取向的大分子結構固定，最后經冷卻及后續處理便可制得薄膜。適用于雙向拉伸生產的塑料薄膜重點包含聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚苯乙烯和聚酰胺薄膜等。

拉伸使聚合物中的高分子鏈沿功效力方向出現擺列取向，從而達到調節、改善高分子聚合物的聚集態結構，得到咱們預期的各樣理學化學性能。拉伸可分為單軸拉伸和雙軸拉伸兩種，前者使鏈沿一個方向進行取向擺列。雙向拉伸薄膜的一起特點是拉伸強度高，挺括性好，透明性高，耐高低溫性好，絕緣性能好，阻隔性高，無毒無味。非常適合于食品及高檔商品的包裝，同期亦被海量用于電子工業制品，感光膠片、磁帶基材是一種性能優秀的材料。

薄膜經過雙向拉伸，除了出現分子取向外，其微觀結構亦有很強的變化，使其性能與無拉伸薄膜有著顯著的區別：

（1）機械性能。經過雙向拉伸的薄膜，其拉伸強度、彈性模量可加強幾倍，況且其沖擊強度，針對PP、PVC、PET拉伸膜，它與無拉伸的薄膜擁有顯著的區別，尤其是在低溫下，其沖擊強度亦未降低，即其耐寒性能優良，而在高溫下，其性能亦未變差，這使得雙向拉伸膜的運用溫度范圍很廣。

（2）熱性能。熱收縮性能是雙向拉伸膜的特性，利用這二點使其薄膜可用于收縮包裝。為了使薄膜擁有低溫收縮性，運用同期雙向拉伸的管膜法尤其有利。這是由于在雙向拉伸下可增多其微觀結構，況且膜泡是直接冷卻并處在拉伸狀態下。

（3）光學性能。薄膜經過雙向拉伸，其透明性、光澤都加強，尤其是因為不會形成球晶結構，增多了薄膜的折射率，因而擁有不因摩損而使光澤和透明性降低的特點。

（4）電性能。擊穿電壓、體積電阻率等電性能，在雙向拉伸薄膜中都有區別程度的加強。有時，伴同出現靜電問題。

（5）氣密性。結晶聚合物生產的薄膜經過雙向拉伸，其水蒸汽、氧氣或其它氣體的透過率都減少1/3～1/2，這一點在食品包裝行業尤為重要。

2、技術發展趨勢

過去20年，中國雙向拉伸薄膜生產發展火速，企業整體技術水平和生產規模在國際同行中已有必定的競爭能力。例如連續聚合PET熔體直接拉膜工藝，拉膜速度達到400m/min、幅寬達到9m，領先企業的生產能力已超過10萬噸水平。國內各樣塑料薄膜體積雙拉生產線已有數百條之多。日前，國內雙拉生產線亦在崛起，亦有幾家能夠自主設計、制造薄膜雙拉生產線，但生產線規模和技術水平還有必定的差距。

個人認為，今后雙向拉伸薄膜技術的發展方向擁有以下特點：

(1)向薄型膜、厚型膜發展

3μ以下或150-300μ的厚膜有相當大的發展空間，尤其是厚膜的應用范圍在持續擴大，如液晶表示器及等離子表示安裝的守護屏膜對PET厚膜需用量相當大，值得關注。

太陽膜、防爆膜在汽車和建筑物方面的應用亦日益廣泛，亦使得厚膜市場極其廣闊。

(2)向多層共擠拉伸發展

為了加強薄膜的綜合性能，此刻雙拉生產線多采用A/B/A、A/B/C乃至更多層的結構。采用多層共擠能夠生產多功能的、滿足區別用途的薄膜，如熱封膜、高阻隔膜、抗紫外線輻射膜等。

(3)設計特種薄膜雙拉生產線

鋰離子電池隔膜、光學功能薄膜等高端功能性制品需要對傳統的雙向拉伸技術進行革新，如在線涂布技術、更低張力的牽引系統等等。為了加強下游應用的生產效率，有的廠商更研發了一種矢量拉伸技術，使得分子鏈呈45度角取向。

(4)智能制造

數據采集、分析能力持續提高:主流的裝備制造商為適應企業ERP系統和提高工藝過程掌控能力，生產線的數據采集分析功能持續完善，日前大部分新建安裝都已配有完備的MES、PCS系統，并經過上下工藝過程的數據比對分析，實現加工工藝過程的智能診斷。例如經過對區別位置的連續測厚儀采集海量的過程數據進行比對分析，能夠實現對擠出、鑄片和拉伸等關鍵工藝過程的缺陷診斷。

距離智能工廠（無燈車間）近一步之遙：本質而言，雙向拉伸工藝是一個不算繁雜的流程制造過程，日前主生產線、配套設備和公共工程設備各自的自動化程度已然很高，咱們只需要對關鍵幾個工序進行革新，創立新的工藝規程和標準，相信實現智能化無人工廠并不困難，此刻只是看誰能成功邁出這關鍵的一步。