1、印刷基材薄膜與UV油墨間不匹配。

平常的狀況是印刷在薄膜材料表面的UV油墨比印刷在紙張表面的UV油墨更易脫落。其重點原由是由于薄膜材料的表面張力較低，UV油墨在其表面的附著力差，即使在UV油墨配方中反復調試多種附著力促進劑亦難以達到滿意的效果。

一般來講薄膜材料的表面張力須達到38mN/m以上才可與UV油墨牢靠結合，薄膜材料出廠前，材料供應商須對其進行電暈和涂層處理，以增多其表面張力。電暈處理的成本較低，但處理效果的穩定性較差，其電暈處理效果會隨時間的延長而逐步減弱，尤其是當薄膜材料在濕度很強的環境下儲存時，電暈處理效果減弱得更快。因此呢在實質印刷過程中，為達到良好的印刷效果，對需電暈處理的薄膜材料進行聯機電暈處理。涂層處理的成本較高，但其處理效果穩定，且表面張力不受時間的影響。

2、UV油墨干燥過度，膜層顯現晶化現象。

油墨假干現象會引起印品表面的墨層在后工序加工過程中脫落，但油墨干燥過度一樣亦會導致印品表面的墨層脫落。UV油墨印刷施工時倘若UV燈功率過高，會引起UV油墨干燥過度，使得干燥后的墨層變脆，導致墨層脫落現象。

UV油墨干燥過度除了會引起墨層脫落外，還會對UV上光或覆膜等后工序導致必定影響，使得上完UV光油的印品表面發花或覆膜后的印品表面膜層脫落。這是因為UV墨層晶化后，印品表面過度光滑，表面張力大幅下降，UV光油或覆膜膜層在其表面收縮導致的。這種現象經常出此刻大面積實地或網目調圖文印刷過程中，由于操作人員在印刷該類活件時，為了保準印刷效果常常會把墨層加得較厚，而又擔心油墨干燥不徹底，于是就會加大UV燈的功率。

3、油墨攪拌不均勻。

當UV油墨安置一段時間后，油墨中的各樣助劑和顏料會因自己密度的區別而形成區別的游離層。為避免此類問題，印刷前須對油墨進行均勻攪拌。印刷生產中經常遇到因油墨攪拌不均勻引起印品上的墨層呈粉末狀脫落的現象，即使加大UV燈的功率亦無濟于事，平常原由是墨斗中的油墨顏料成份太多，可將墨斗中的油墨取出來放在墨盒中，而后與其他油墨攪拌均勻，問題通常可順利處理。

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