七分印前，三分印刷&印后

印刷技術系統工程，重點劃分為印前、印刷、印后加工3大工序。其中，印前指的是上機印刷之前所觸及的工藝流程，在全部印刷流程中尤為重要。前端規劃好，后端做起來自然事半功倍。優秀的印刷前端工程師團隊不是貴在顯現問題隨機應變，而是未雨綢繆，做好規劃防范于未然。

天津福森印前包裝設計研發打樣中心

在印前環節運用數字印刷設備打樣，可大幅減少浪費。傳統印刷設備價值昂貴，把傳統印刷設備當成打樣設備，新品往復打樣、上機，發掘跟不到色，結果只能再次改版再次上機，再次上機再次改版，循環往復，多次試錯，導致設備、物料、人力和時間的浪費。經過完善的色彩管理系統，使數字印刷設備的色彩基本與印刷設備相符，4色追樣大都數可一次經過，減少改版頻率，提高印刷設備的生產效率。

色彩管理應用——數碼打樣

我司重點從事包裝設計研發與打樣業務，制品打樣流程如圖1所示，以下是包裝實物打樣色彩管理的工作流程配置與詳細應用。

圖1 制品打樣流程

01工作區標準光源

工作區一律運用標準光源，燈箱價格昂貴，運用范圍小，亦不方便，直接安裝標準燈管不僅價格適中亦更為實用，D50和D65光源搭配運用，比例為3∶1（所有運用D50，顏色偏暖，反而不適，這般搭配顯色性正常，人眼亦更適應）。

02標準表示器

運用高顯色性藝卓表示器，首要運用i1校準，此時表示器仍然存在微小色差。再運用設備校準，結果表示合格，但設備間表示效果仍有輕微差距，此時需要咱們手動干涉，經過編輯ICC描述文件，統一軟件之間的色彩設置，調節每臺表示器色彩表示效果和標準數碼樣基本一致。

03標準色彩噴墨打印機

我司運用的12色微壓電打印機配置原裝墨水，有較強的抗同色異譜能力，區別光源下差距較小。區別批次墨水顏色穩定，色域寬廣，能模擬95%的PANTONE專色，且色彩持久度較高，很難褪色變色，運用標準數碼紙，紙張顏色穩定且抗氧化性好，很難變黃。經過色彩管理軟件校準后，能夠連續穩定地輸出標準色彩管理樣張，并做為色彩管理的實物對比依據。不足之處是只能運用專用涂布數碼打印紙，沒法做成實物成品，僅做色樣運用。

04實物數字印刷設備

泛指能夠運用多種紙張材料印刷的數字印刷設備，這類設備材料兼容性好（可運用銅版紙、白卡紙、灰底白板紙、金銀卡紙、硫酸紙、黑卡紙等），色彩穩定性稍差，需要縮短色彩校準周期來維持色彩準確（我司校準周期為1星期一次），與實質印刷設備匹配。

濕式靜電數字印刷設備

直接印刷方式（激光揭發感光版吸附懸浮在液態載體里的電子顏料顆粒，轉印橡皮布后，直接接觸承印物加熱加壓完圖文轉印），紙張適應性好；網點細膩，接近膠印效果，尤其精細線條文字展示效果好。受其耗材衰減以及影像原理特性（靜電揭發吸附原理，電壓差不平）等原因影響，色彩穩定性不高、均勻性較弱。

此時需要加強環境掌控和加大自校準頻率，同期借助第三方色彩管理軟件，以維持其色彩相對穩定。但第三方色彩管理軟件改色原理是調節文件色值效果，然而在實質應用中要尤其重視文件預處理看不到處理過程，里面的隱匿曲線按照數據直接換算生成調節圖像，常常顯現不可預知問題，例如人臉、瓶子、果蔬等。只要有平滑漸變的地區，就會產生很強變化，顯現劇烈顏色的跳動，導致生產質量事故。

干式靜電數字印刷設備

直接印刷方式（激光揭發感光鼓吸附彩色碳粉到轉印帶，直接接觸承印物加熱加壓完圖文轉印），紙張適應性好，影像原理和濕式類似，亦存在以上問題，干式碳粉顆粒比濕式大，因此呢影像分辨率更低，且色彩和平網效果更不穩定，仍需要借助第三方色彩管理軟件掌控，且印刷幅面較小（多為A3+），不適合包裝類制品。

水性顏料噴墨印刷設備

間接印刷方式（墨滴到承印物有一段飛濺距離），是日前主流的印前打樣設備，材質兼容較廣，適用于多種紙張，色彩較穩定，可滿足常規制品打樣研發，但對紙張平整度需求較高，紙張適用性欠好（常說的挑紙，輕微壓痕壓印會顯現印刷不良）。色彩管理可運用自帶的RIP軟件掌控，色彩相對穩定。

水性染料噴墨印刷設備

間接印刷方式（墨滴到承印物有一段飛濺距離），色彩鮮艷，可模擬多種專色、不耐曬、需要運用涂布紙，否則附著不良，過度潮濕會隨著水暈染。色彩管理可運用自帶的RIP軟件掌控，色彩相對穩定。

紫外光固化噴墨印刷設備

間接印刷方式（墨滴到承印物有一段飛濺距離），運用UV固化墨水，性能和以上噴墨印刷設備類似，可在金銀卡紙等非極性材料上印刷，加裝光油色組后，經過調節UV燈固化時間能夠模擬網印上光油、磨砂光油、逆向上光效果、冷燙工藝效果。色彩管理可運用自帶的RIP軟件掌控，色彩相對穩定。

日前咱們無發掘任何一款適用于批量紙包裝單張紙印刷的數字印刷設備，要么材質幅面切換不靈活（幅面小不可隨時切換，否則耗材受損），要么印刷效果不睬想（無白墨，且轉印效果通常）。

筆者理想的包裝數字印刷設備是一臺10色噴墨印刷設備（靜電數字印刷設備平網、色彩不穩定），CMYKOVGW+拓2，覆蓋滿足4色、專色、廣色域、白墨等區別印刷的需要（帶涂布單元、墨水良好的附著性），1050mm×750mm的大幅面滿足主流包裝尺寸需要。

理想中包裝打樣數字印刷設備的機械結構和現有數字印刷設備均區別，是一款專為單張紙包裝印刷設計研發的設備，配備膠印設備的定位系統，以匹配傳統印后工序，滿足現有市場需要。

05數字印后加工

客戶最后需要的成品需經過完善的印后加工體系，為此機構配備程控切割機、數字印后增效機、數字冷燙機、小型預涂膜覆膜機、簡易裱紙裱卡機、壓紋打樣機、燙金打樣機、不干膠標簽切割機、小型膠裝機等印后設備，能夠獨立快速完成各類印后工藝，圖2為打樣成品。

圖2 打樣成品

06環境掌控

環境針對保持色彩管理的穩定很重要，平常卻很容易忽略，參考濕度50%～60%，溫度23℃～26℃。數字印刷設備對環境溫濕度變化更加敏銳，生產時需實時監控環境變化。

印前色彩管理應用——樣品的跟色改色01超色域的文件調節

客戶樣品膠印顏色偏深，數碼樣是標準曲線，色值升到100%后沒法繼續增多，顯現數碼樣深度和飽和度跟不上客樣的狀況，沒法進行預調色。

處理辦法：在上機印刷標準樣張色靶時，在不顯現印刷故障的前提下（墨層過厚、干燥不良、飛墨等）盡可能加大墨量印深，而后采集制作ICC文件，加載至色彩管理軟件，從而得到廣色域數碼樣，以此來調節色彩。

02客戶偏色樣品分析與文件調節

客戶樣品偏色，是最平常的。客戶機臺印刷看樣，按照個人愛好自由加減墨量，此時得到的樣張4色色值已然不正常，與文件表示的差距很強。

處理辦法：挑選圖像顯著的純色位置，判斷分色色偏方向（參考例如純青色、品紅色、純黃色等圖像位置），順著印刷設備走紙墨鍵給墨方向整體調節（不順墨鍵方向調節，由于上機加減墨量欠好掌控）。

03特殊色樣品分析與文件先調節

一部分樣品，印刷企業會在4色印刷油墨里加入特殊墨，如桃紅、射光藍、珠光粉、銀墨等，加大了樣品的跟色難度。這已超出印前改色的范疇，需要借助專業配墨軟件。

處理辦法：運用高倍放大鏡觀察網點，運用專業配墨軟件掃描采樣樣張色值，分析特種油墨色相形成。倘若是多專色疊印圖稿，高倍放大鏡協同標準色彩管理表示器，觀察樣張網點色像和實地的邊緣，對比分析墨色特征，與配墨師一起分析、測試和預調。

04特殊分色結構樣張

專色疊印效果的樣張，圖案含有階調，專色疊印四色漸變底色，這類樣張跟色更加困難。例如，藍底色上再疊印深藍專色漸變，會顯現很均勻完美的藍紫色到純藍色的漸變效果，用四色網沒法印刷出同類效果，倘若不曉得其疊印專色墨色相數值和漸變文件的變化肌理文件，很難跟色。

處理辦法：在進行色彩調節時運用標準表示器和能夠模擬專色的打印機。首要運用設計軟件在屏幕上模擬專色疊印效果（PS運用專色通道、AI運用疊印功能，打開分色預覽），先找準疊印的專色色像，再調節四色圖案，當對比樣品效果接近后，再運用打印機進行模擬打樣（運用色彩管理軟件掌控的帶專色模擬的標準打印機），打印出來觀察對比樣品再進行細微調節，效果非常接近時，再安排CTP出版、上機印刷。

05金銀卡紙樣張調色

圖案含有階調白墨，如銀卡紙印刷。白墨版運用的是隨著文件圖案明暗變化制作的印版，上面再印刷相匹配的4色圖案，會形成很生動閃亮的圖案明暗關系，此類樣稿跟色一樣困難。

處理辦法：該類樣品調色，難點是白墨版，需要運用特殊的插件來模擬白墨在金銀卡紙上的效果，當效果接近時，再運用紫外光固化噴墨印刷設備打印實物樣張，觀察對比樣品再進行細微調節，效果非常接近時再安排CTP出版、上機印刷。

06區別材質色彩預調節

例如白度較低的膠版紙、灰底白板紙等，屏幕上看是比較正常鮮艷的，然則印出來暗淡或偏色，與客戶預期差距很強。

處理辦法：這類照片須進行預調，首要采樣紙張的CMYK色值，在軟件里對應調節色彩曲線，從原稿中減去紙張整體色值，按照材質色相糾偏圖稿。同期調節飽和度和階調比例，盡可能讓照片符合審美和客戶預期，亦能夠做色彩轉換專用ICC文件，自動轉化后打印出來檢測效果。

有道無術與有術無道，優秀的現場工程師都在哪里？

認真做、正常做、迷迷糊糊做、糊弄做，都是在做，結果是風馬牛不相及。坦率地說，筆者從業數年，企業能正常做色彩管理的不多見，能認真做的更加是鳳毛麟角，都數是迷迷糊糊做或糊弄做，一言難盡。先進的設備、軟件、技術培訓都比較容易獲取，但色彩管理詳細的操作執行還需要人。人員的選擇、培養、貯存、留用是做好色彩管理重要的原因，亦是印刷企業最寶貴的資產。

色彩管理不僅是一項技術，更加是一種文化和態度的表現，需求從業者具備高度的責任心、精細的操作技能以及連續學習和創新的能力。這里，筆者期盼印刷行業同仁能夠重視色彩管理，各印刷企業能夠從人才選拔的源頭抓起，逐步優化色彩管理流程，打造高品質印品，推動印刷行業繁榮發展。

END

作者：天津福森印前包裝設計研發打樣中心  張林

編輯：胡貝爾

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