靜電粉末噴涂工序不多，而產生的問題的環節重點工序應該在前處理、靜電噴涂和烘烤三個工序。從生產工藝中到實質生產中顯現的各樣問題分析。我認為設備的先進程度和原料的好壞，對制品質量又起著決定性功效，兩者缺一不可。下面淺談一下靜電噴涂平常的故障及處理辦法：

一）除油不徹底。

主張用堿化學除油。堿液對動植物油去除效果很好，因其產生皂化反應。但對礦物油去除效果較差，為去除礦物油，還需加乳化劑。另一水洗質量對去油效果影響很強，一是水質，

二是水溫。三是要分級翻動，三項均良好，目的僅有一個，便是用純凈水清洗油脂。最后一級最好用去離子水清洗。

二）通電后無反應, 主機面板指示燈不亮。

檢測電源插座是不是有電,電源插頭是不是插好。把設備電源開關打開, 用萬用表的歐姆檔測電源線兩個插頭電阻應在數十歐姆上下, 若阻值極重,說明電源線或電源開關損壞, 更換就可。

三）開噴槍開關無反應、無電流、無粉出。

檢測噴槍開關插頭是不是與主機插座接好。拔去噴槍開關插頭,噴槍三芯航插用萬用表歐姆擋量②③腳扣噴槍開關為通，說明掌控線為好，如不通，則判斷噴槍開關(或插頭)掌控線斷線。（七芯航插①⑥為開關，五芯航插①⑤為開關。）

四）開槍有粉出、不上粉、無電壓電流。

1：檢測電流調節電位器是不是關死。

2：檢測噴槍掌控線航插是不是插好。

3：檢測主機的地線是不是接好, 工件是不是接地良好, 主機的地線應與噴涂室共用一根單獨地線。

把噴槍后蓋打開斷開高壓模塊兩根線，開啟電源扣噴槍開關用萬用表直流電壓擋量斷開的兩根線是不是有19伏上下；無則電路板壞。（五芯，七芯線也是如此。）

五）開槍有電流、無粉出或出粉小不連續。

1：檢測粉箱內的粉量夠不足, 粉箱內的粉量應高過抽吸管。

2：檢測氣壓是不是正常？氣壓過大:會抵消靜電引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。實驗結果顯示:當傳送空氣量為3升/秒時，上粉率百分之就九十五上下，而加大氣量時，而輸粉空氣量每增多一升/秒時，則上粉率降低百分之二到三。因此呢輸入氣壓應在0.4MPa～0.7MPa之間保持恒定不變。

3：流化是不是正常, 調好的流化應是使粉箱里的粉末剛好處在沸騰狀態, 用手在粉箱里攪動不覺得有阻力并無海量的粉末外溢。

4：仔細聽開槍時有沒有電磁閥吸合的響聲, 如無則可能是電磁閥掌控電路或掌控繼電器故障。

5：把套在供粉泵上的噴槍粉管拆下來, 開槍看供粉泵嘴有沒有粉出、是不是正常,倘若正常則說明噴槍粉管堵塞或槍頭堵, 堵塞的須用高壓氣把它吹通, 老化的須換新的。

6：倘若供粉泵不出粉或出粉不正常, 應把供粉泵、進粉管拆下來檢測是不是有堵塞現象,供粉泵芯是不是磨損,正常孔徑應為5.5毫米；供粉泵進氣嘴是不是堵塞，相應密封膠圈是不是損壞漏氣。

7：濃度氣是不是調節過大。

六）開機通電后立即燒機外電源保險。

電源線損壞短路或變壓器燒壞短路。

七）靜電高壓電手。

檢測主機地是不是與噴涂室和工件接地良好。

噴槍上的接地片是不是與主機的地為通。

噴槍頭放電針斷或電阻斷。

噴槍身體的粉太多或模塊本身老化擊穿。

八）靜電高壓低。

模塊輸出端電阻斷，顯現空氣間隔放電所至。

空氣潮濕靜電高壓會減弱。

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