怎么樣實現多技術共存？來自意大利線上打印巨頭的經驗分享

作者：147小編
發布時間：2025-01-15
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安裝了Durst Tau 330 RSC之后，這家互聯網打印巨頭針對標簽打印、后道和卷材加工的科技展開了新一輪的投資。

Pixartprinting是一家來自于意大利威尼斯的線上打印機構，在全世界范圍內享有良好的聲譽。Pixartprinting有效的運營在2014年的時候吸引了Cimpress集團的注意，并加入了該集團，重點擔當開發中心的角色。這家威尼斯機構的科技亦被集團內包含Vistaprint和Exaprint等巨頭在內的許多其他機構所借鑒。

運用Durst Tau 330 RSC和HP Indigo WS6800生產的標簽樣本

創立于90年代中期，Pixartprinting本來是一家印前服務供給商。很初期就起始擴展其制品，增多了大幅面打印業務。在21世紀之初，機構逐步引入了數碼單張印刷，并在2012年起步了一項重點投資項目，重點是單張膠印技術。而包裝和標簽亦是在過去十年中引入的，此刻作為了該機構最重要的兩個發展和投資行業。為了支持它們的增長，Pixartprinting在2019年8月安裝了Durst Tau 330 RSC。一年后，咱們采訪了Umberto Silvan（開發及創新經理）和Andrea Stevanto（標簽和貼紙主管）來認識Pixartprinting在該行業的發展。

從次要制品到重點業務之一

Pixartprinting在2008年和2009年間起始生產印刷和模切不干膠制品。與此同期，機構擴大了單張紙印刷制品的范圍，安裝了幾臺HP Indigo印刷機以及搭載自動送紙功能，用于裁切不干膠制品的Zünd M-800。不干膠業務快速發展，促進該機構投資了六套Zünd裁切系統。

2012年，Pixartprinting從原先的單張印刷向卷材標簽生產轉換，并引入了她們的第1臺愛普生SurePress L-4033A，擁有720 dpi分辨率 (1440 x 720 dpi膠片)、六色配置 (CMYKOG) 和水性油墨。該打印機的打印寬幅最大為330毫米，側面配有SEI Laser Labelmaster的卷材加工線。

Durst Tau 330 RSC安裝在位置于意大利威尼斯夸爾托達爾蒂諾鎮的Pixartprinting機構

當第1臺SurePress打印機的產能飽和之后，Pixartprinting便安裝了第二和第三臺。這里周期，標簽業務的增長潛能顯而易見，而僅有每分鐘5米打印速度的設備所面臨的產能不足問題亦非常顯著，這使得機構沒法做大生產規模。

“標簽生產的確讓咱們滿意，但在購買第三臺設備時，咱們認識到了不可這般子下去，需要有些別的設備。” Silvan解釋道：“咱們必須在不犧牲制品質量以及咱們已然讓客戶習慣的特殊視覺和觸覺效果的前提下追求更具生產力的制品。”因此呢，在2014年，Pixartprinting安裝了一臺惠普Indigo WS6800，它保持了高水平的品質認知度和處理330毫米卷材的能力，同期擴大了可用的材料范圍，并將生產速度加強到每分鐘30米。與此同期，機構安裝了Spartanics激光卷材加工線。接著，在2015年的時候，盡管銷量還不足以證明購買的恰當性，該機構還是安裝了第二臺惠普Indigo WS6800。“起初，咱們不習慣運用惠普Indigo的網絡管理和守護模式，認為它很死板和繁雜，因此呢促進咱們為自己配置一個備用的系統。”Silvan彌補道：“然而，隨著時間的推移，咱們改進了技術，明顯加強了這兩臺打印機的整體效率。”

主導這一轉變的是Andrea Stevanato，一名本來已在Pixartprinting操作惠普Indigo打印機的員工。他利用自己在標簽和貼紙分部的經驗，火速作為了該分部的經理。

Andrea Stevanato經過打印機的數碼前端準備更換打印任務

面向在線營銷的數碼標簽加工商

Pixartprinting的標簽生產分部在位置于意大利威尼斯夸爾托達爾蒂諾鎮的機構總部只占據總面積3萬5千平方米的一小部分，然而它完全能夠與一家完整的（每周七天、三班倒）的標簽工廠相提并論。打印機結合了SEI Laser Labelmaster以及3臺Spartanics的卷材加工線，全都配備了覆膜加工站、用于守護涂層的柔印安裝、激光切割和材料廢料清除，還包含為材料覆膜準備的電暈處理。另外，兩條模切線配有專用傳送帶，便于收集成品不干膠。

Pixartprinting供給20多種區別的紙張和膜材，均可結合各樣紋理覆膜選項（光面，磨砂，柔軟的）或上光，以滿足各樣客戶的需要。客戶們重點包含小型支付服務供給商、印刷店和標簽加工商，以及眾多制品行業的終端用戶，從糖果店到小型葡萄酒制造商等等。Pixartprinting每日打印和加工數千平方米的背膠材料，相當于幾百個訂單。按照機構網站上是不是有促銷活動，訂單數量還會隨之增多。這些打印好的卷筒是在卷材加工線上完成的，每一個卷筒包括數十個訂單，在自動分切和復卷模塊的幫忙下，按照區別的訂單掰開成單獨的卷筒來準備發貨。大部分訂單都是330毫米的卷筒，亦有少許訂單包含縱向切割。

經過工業UV噴墨技術加強門檻

2017年，因為兩臺惠普Indigo印刷機產量的連續增長，機構管理層起始評定新的投資，并拜托Umberto Silvan和他的開發團隊分析市面上的區別選取。

3臺運用激光的Spartanics標簽卷材加工線

Silvan和Stevanato說道：“在2017年歐洲標簽博覽會上，咱們看到了無數UV噴墨標簽印刷機的推出，于是決定對它們進行測試。首要，咱們想認識噴墨、電子墨水和碳粉是怎樣發展的。咱們運用了自己海量的文件和材料對區別的設備進行了密集測試，而后咱們帶回機構進行后道處理，并對財務和生產率指標進行分析。”這項于2019年2月完成的分析報告促進Pixartprinting投資了一臺Durst Tau 330 RSC。該打印機于2017年推出，配備1200 dpi的Fujifilm Samba噴頭，持有2 、4和6pl的可變墨滴尺寸，包含6色配置(CMYK+OW)，并能達到每分鐘80米的線性速度。“為了服務專業的客戶群，咱們將引入新的卷材加工設備、分切機以及檢測系統。”—— Pixartprinting開發及創新經理Umberto Silvan。令Pixartprinting信服的是Durst方法的靠譜性，它結合了質量、生產力、低生產成本和全部系統的靠譜性。“數碼卷材窄幅面標簽生產的各樣成本重點來自于材料、油墨、電力和操作人員。Durst Tau 330 RSC能在所有這些原因上實現成本上的降低。” Stevanato暗示：“操作員只需在起步和結束加工時將2000米的卷筒裝上以及卸載，便能夠空出時間進行其他的工作。獨一需要的是在早上準備和清潔，而后打印機便能起步并不間斷地生產。”

為運貨而單獨包裝的成品在軟件方面，Durst支持將Tau 330 RSC集成到Pixartprinting專有工作流程中。這使得全部過程實現自動化，從訂單接收到預飛檢測，一步步操作并周而復始，并且能夠將工作任務自動提交到適當的打印隊列中。之后，操作員只需在設備的掌控面板上確認隊列設置，并將任務發送打印就可。

與眾區別的質量，可觀的產能

最初，Pixartprinting以高質量、環境可連續性和質量可與膠印相媲美的系統起始標簽生產，引起機構對UV噴墨技術持可疑態度。然而，Tau 330 RSC生產的文本、圖像和條形碼的質量超出了所有人的預期。盡管Durst平臺重點用于在涂布紙和薄膜上打印，但它的低遷移、無氣味的墨水能夠與所有的在線打印機制品兼容。

Stevanato解釋道：“你不可說Tau RSC的質量更高或更低。它便是與眾區別，顧客們立刻就愛好上了它。”

在質量保準方面，Pixartprinting重點的挑戰之一是要在生產線上達到最佳的連續的色彩和濃度，線速度之間，作業之間，都無需由于作色彩校正和糾偏而引起的停機和降低速度。實質上，在同一個卷軸上，該機構生產十幾到上百種區別的制品，其圖形布局能夠包括專色、純色背景、照片圖像和各樣紋理圖案。這里，Durst的軟件研發團隊亦使打印設備更加活躍，來支持Pixartprinting忙碌的生產線。

AndreaStevanato和Umberto Silvan

與其說是質量，機構選取Durst平臺的關鍵所在是Tau 330 RSC的靠譜性和生產力。該設備的生產速度為每分鐘80米，與之前相比已增長將近一倍的產能，承擔起了機構標簽生產總量的70%以上。Silvan解釋說：“咱們必須讓自己更加進取、更加有競爭力，并且期盼把此刻外包給Cimpress其他分部的許多制品拿回來自己生產，因此呢咱們選取了一種擁有工業靈魂的技術。”

邁向新技術、應用以及市場目的

Pixartprinting正面臨著越來越多樣化和高需求的客戶。另外，機構期盼為客戶供給一個一站式購買標簽的平臺，這亦促進了Pixartprinting在標簽和貼紙分部的進一步發展。重中之重是加強產能和供給與工業標簽生產線兼容的卷筒標簽、平張標簽以及裝飾標簽的能力。

Silvan彌補道：“要為葡萄酒和打扮品行業供給優秀制品，必須運用熱燙、壓紋和局部上光。一樣地，為了服務專業客戶，咱們將引進新的卷材加工設備和分切機以及新的檢驗系統。”

思慮到這一點，Pixartprinting正在調查市場，以尋找最合適的技術，以供給最高水平的品質、生產力、成本效益和可擴展性的標簽生產。機構積極地接受意見，促進更多供應商和更加多技術的共存，為客戶供給最佳的技術處理方法。

運用Durst Tau 330 RSC打印的標簽

Silvan指出：“咱們非常關注制造商們的動向，亦保持著一個開放的心理來應付時勢。包含Durst在內的有些機構正在快速縮小穩定性方面的差距，即使對經驗不足的運營商來講，該技術亦非一般人性化。另一方面，為100% 數碼化生產而設計設備的廠商太少了，頻繁的材料更換、快速的質量檢測和閃電般快速的設置是咱們的標準。”

對Pixartprinting而言，最大的挑戰是讓任何科技與自己的線上營銷、無間斷生產以及下單后數小時內發貨的商場模式相匹配。因此呢，機構的開發團隊將在接下來的幾年內專注于整合以及打印和后道設備的連線，而非專注于個別設備。盡管元數據和跨供應商之間的文件語言(如JDF)的快速發展，這仍是制造商們亟需處理的問題，亦是大都數先從而有競爭力的終端用戶們所面臨的一大阻礙。